“包球”又稱糊球，是粉磨作業中常見的不正常現象，多發生在水泥磨上。
磨內溫度高時，通風量相應減少，粉磨阻力相應增大。當磨內溫度高于120℃、物料比表面積達120m2／k g 時，物料在研磨體的沖擊下，即可帶上電荷，吸附在研磨體、襯板和隔倉板上；同時，細料本身也會因所帶電荷的不同而互相吸附，形成小片狀。這種現象稱為“包球”。
磨內溫度越高、物料磨得越細，“包球”現象就越嚴重。
“包球”發生后，研磨體被物料包裹，襯板上吸附著一層物料。在這種情況下，緩沖作用大為加重，磨音低沉，有時還有“嗚嗚”聲；隔倉板和出料篦板的篦縫被物料堵塞，致喂料量被迫減少，磨機產量下降，產品細度增粗（但比表面積提高）；同時，磨機和出磨提升機電流下降；出磨物料和出磨氣體的溫度都上升；產品篩余物中有薄片狀物料。這種薄片是在吸附作用下形成的，用手指輕壓即成細粉。
“包球”發生后，磨內溫度很高，襯板可能翹起，又由于磨內料量很少，鋼球對襯板的沖擊力增強，一倉襯板螺栓可能斷脫；由于磨內溫度很高，磨出的水泥“發黏”，輸送設備容易堵塞，且磨機出口大，瓦溫度很高（有的達80℃以上），可能發生燒瓦事故。
“包球”的根本原因是磨內溫度過高，而導致磨內溫度過高的原因主要有以下幾點：
（1）入磨物料溫度太高。
（2）磨內通風不良。
（3）喂料量過少，或磨機在停止喂料條件下運轉時間較長。
（4）磨體未淋水，或淋水量太少。（5）研磨體直徑太大或磨機各倉粉磨能力不平衡致使磨機后倉裝載量過多。
處理“包球”，切不可像處理“飽磨”那樣，采用減少或停止喂料的方法。否則，磨內溫度更高，“包球”現象更嚴重。處理“包球”的方法如下：
（1）采取降低磨內溫度的措施，如改善磨內通風、加強筒體淋水、降低入磨物料溫度等。
（2）向水泥磨內加入適量的干礦渣、干爐渣等具有助磨性質的物料。
（3）加入適量的助磨劑。如在入磨熟料上滴加水泥產量0.2%的三乙醇胺（濃度30%），或造紙廠紙漿廢液（濃縮至1.2～2.0波美），或1.5波美的紙漿廢液與三乙醇胺的混合液（三乙醇胺為混合液的1／10）。加入助磨劑幾小時之后，磨機的生產即可恢復正常。
（4）“包球”若系磨機各倉粉磨能力不平衡造成，則應取出適量后倉球段或增加前倉鋼球；若系球段的平均球徑太大，應以適量較小的球段取代等量最大的球段，必要時，需重新進行球段級配。
（5）采用磨內噴霧降溫系統，由于霧化水蒸發變成水蒸氣吸收大量的熱，從而有效降低磨內溫度。同時由于水蒸氣可消除靜電，避免水泥因靜電互相吸附而結團及黏附襯板，所以，采用磨內噴霧降溫系統可從根本上消除水泥磨的“包球”現象。
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