磨輥軸承的潤滑基本上有浸油潤滑和強制循環(huán)潤滑兩種結構型式，浸油潤滑結構簡單，省去了專門的潤滑裝置，但更換潤滑介質不甚方便，而強制循環(huán)潤滑可及時帶出磨輥腔內的熱量，無論采用何種潤滑方式，磨輥腔內應設計有測溫元件，并將信號送至中控室進行監(jiān)控。
磨輥的密封是為了防止磨腔內的高濃度粉塵進入磨輥腔內。保護磨輥軸承的免遭損傷。磨輥密封基本上有機械密封和風壓密封兩種結構型式。
機械密封作為常規(guī)的密封結構因其維護量低、使用安全可靠而在機械行業(yè)得到廣泛的應用。早期的磨輥機械密封，其密封位置處于磨腔內，無法絕對杜絕粉塵的進入，因此在設計時應將其密封位置從工況惡劣的磨腔內移至處于大氣環(huán)境中的磨腔外，這種設計理念可絕對保證磨輥腔內不會進入粉塵，這種密封方式已在某種型號的立式磨上普遍采用并已為實踐所檢驗。
風壓密封則必須采用各自獨立的密封風機，向磨輥腔內鼓入高壓風，以造成磨輥腔內呈正壓狀態(tài)，從而達到阻止粉塵進入的目的，但由于磨腔內的工況十分復雜，懸浮狀態(tài)的粉塵的濃度很高、在立式磨生產不正常時磨腔內會出現(xiàn)正壓現(xiàn)象、在立式磨剛投料運行或停機狀態(tài)下由于磨腔內和磨輥腔內的溫度場不均勻都有可能在磨輥腔內產生微負壓狀態(tài)，再加上工藝管理措施若有不當，風壓密封不能絕對杜絕粉塵的進入，另外，由于增加了密封風機，也就增加了設備故障點，密封風機及具有動靜接合點的風管若出現(xiàn)任何一個小小的故障就必須停機處理，否則就會造成磨輥腔內進入粉塵，有可能引發(fā)磨輥軸承的損傷。
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